柔性線路板廠FPC貼片焊接加工的時(shí)候，通常會(huì)對(duì)FPC貼片板有很多的要求，且必須滿足要求的板子才能接受焊接加工。那么為什么焊接加工需要對(duì)板子有這么多要求呢？

原來，F(xiàn)PC貼片的加工過程中，會(huì)經(jīng)過非常多的特殊工藝，而特殊工藝的應(yīng)用隨即帶來的就是對(duì)軟板板子的要求，如果軟板板子存在問題，就會(huì)加大FPC貼片焊接工藝的難度，最終可能導(dǎo)致焊接缺陷，板子不合格等情況。

因此，為了能保證特殊工藝的加工順利完成，也為了方便FPC貼片焊接加工，軟板板在尺寸、焊盤距離等方面都要符合可制造性要求，今天就來看看FPC貼片焊接加工對(duì)軟板板的要求吧。

1、軟板尺寸軟板寬度(含板邊) 要大于等50mm，小于460mm，軟板長度(含板邊) 要大于等50mm。尺寸過小需做成拼板。

2、軟板板邊寬度板邊寬度：>5mm，拼板間距：<8mm，焊盤與板緣距離：>5mm

3、軟板彎曲度向上彎曲程度：<1.2mm，向下彎曲程度：<0.5mm，軟板扭曲度：最大變形高度÷對(duì)角長度<0.25

4、軟板板Mark點(diǎn)Mark的形狀：標(biāo)準(zhǔn)圓形、正方形、三角形；

Mark的大?。?.8~1.5mm；Mark的材質(zhì)：鍍金、鍍錫、銅鉑；

Mark的表面要求：表面平整、光滑、無氧化、無污物；

Mark的周圍要求：周圍1mm內(nèi)不能有綠油或其它障礙物，與Mark顏色有明顯差異；

Mark的位置：距離板邊3mm以上，周圍5mm內(nèi)不能有類似Mark的過孔、測(cè)試點(diǎn)等。

5、軟板焊盤貼片元器件焊盤上無通孔。若有通孔會(huì)導(dǎo)致錫膏流入孔中，造成器件少錫，或者錫流到另一面，造成板面不平，無法印刷錫膏。

在進(jìn)行軟板設(shè)計(jì)及生產(chǎn)時(shí)，需了解FPC貼片焊接工藝的一些知識(shí)，這樣才能使產(chǎn)品適合生產(chǎn)。先了解加工廠的要求，可以讓后面的生產(chǎn)制造過程更為順利，避免不必要的麻煩。

PCB廠了解到，這就是FPC貼片焊接加工對(duì)軟板板的要求，在生產(chǎn)軟板板的時(shí)候不懈怠，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合規(guī)的軟板板才能讓板子更好的接受其他特殊工藝，并給予軟板板生命，并注入功能的靈魂。

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