柔性線路板廠講你知道PCB生產(chǎn)需要多少道工序嗎?
很多人都知道PCB電路板
但是卻不知道PCB的生產(chǎn)過程
PCB生產(chǎn)是一項復(fù)雜而繁瑣的工序
想知道PCB是怎么生產(chǎn)出來的嗎?
跟柔性線路板廠小編一起學(xué)習(xí)PCB常規(guī)生產(chǎn)流程

01
下料:內(nèi) 層(內(nèi)芯板)

根據(jù)工程MI制作指示上的板材型號、開料尺寸,將大塊的板料裁切成所需的生產(chǎn)拼板。
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02
內(nèi)層線路(壓膜)

開料后的內(nèi)芯板進入內(nèi)光成像,用干膜(光致抗蝕劑)將內(nèi)芯板表面全部覆蓋。

03
內(nèi)層線路(曝光)
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通過曝光機的紫外光將內(nèi)層線路圖形部分的干膜曝光,使其發(fā)生光聚合反應(yīng)。
被底片中黑色區(qū)域覆蓋住的感光膜部分沒有接受光而未發(fā)生光的聚合反應(yīng),反之,菲林中透光部位的感光膜發(fā)生光的聚合反應(yīng)。

04
內(nèi)層線路(顯影)
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用顯影液將未發(fā)生光聚合反應(yīng)區(qū)域的干膜沖洗掉,而發(fā)生光聚合反應(yīng)區(qū)域的干膜不會被顯影液沖洗掉,即只有需要的內(nèi)層線路圖形區(qū)域被干膜覆蓋保護。

05
內(nèi)層線路(蝕刻)
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將沒有干膜保護的銅用蝕刻液腐蝕掉,只有被干膜覆蓋保護著的區(qū)域保留銅。
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06
內(nèi)層線路(退膜)和檢驗
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將線路表面的干膜退掉,露出線路銅,形成所需要的內(nèi)層線路圖形。

07
內(nèi)層線路(棕化)

在銅表面生成一層均勻的氧化層,從而增大銅與樹脂間的結(jié)合力。

08
疊板
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09
壓合

利用半固化片在溫度和壓力作用下具有流動性并能迅速固化的特性,將內(nèi)芯板與銅箔在高溫、高壓下黏合起來。


10
鉆孔

調(diào)用工程編寫的鉆孔程序文件,利用數(shù)控鉆床高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭對PCB板進行鉆孔


11
沉銅及板鍍

沉銅:利用化學(xué)反應(yīng),在孔壁上附著一層非常薄的銅層,目的是使孔壁的樹脂以及玻璃纖維表面產(chǎn)生導(dǎo)電性。
全板鍍銅:通過電解反應(yīng),使孔內(nèi)的銅厚得到進一步的加厚。


12
外層線路貼膜

用干膜(光致抗蝕劑)將印制板表面全部覆蓋。
左圖藍色層為感光膜層,實現(xiàn)圖形轉(zhuǎn)移的重要部分。

13
外層線路曝光

利用底片的圖形轉(zhuǎn)移作用,通過曝光機的紫外光將外層非線路圖形部分的干膜曝光,使其發(fā)生光聚合反應(yīng)。


14
外層線路(顯影)

用顯影液將未發(fā)生光聚合反應(yīng)區(qū)域的干膜沖洗掉,而發(fā)生光聚合反應(yīng)區(qū)域的干膜不能被顯影液沖洗掉,即只有所需的外層線路圖形區(qū)域無干膜覆蓋。


15
圖鍍銅及鍍錫

PCB廠講通過電解反應(yīng)對板面露出銅的圖形部分及孔進行銅層加厚,然后在線路圖形表面鍍上一層錫,以作為堿性蝕刻時的抗蝕層。


16
退干膜

將外層非線路圖形區(qū)域的干膜退掉,露出銅層。
將類似此處的干膜退掉露出銅。

17
蝕刻

將沒有保護層區(qū)域的銅用蝕刻液腐蝕掉,有保護層保護著的區(qū)域保留銅。
將多余的基銅層和板鍍層銅腐蝕掉,露出基材。故當基銅越厚,腐蝕的時間越長,側(cè)蝕越嚴重,故對線寬有限制。


18
退掉保護的錫層

退掉保護圖形的錫層露出所需要的圖形(銅層)。
此處銅層上的錫層被退掉。

19
阻焊(綠油)制作

印阻焊:在整個線路板表面的非焊接區(qū)域覆蓋一層阻焊,以保護線路不被氧化、不上錫及不被化學(xué)藥品侵蝕。
阻焊成像:再次借助底片的圖形轉(zhuǎn)移作用,使需保留的防焊漆發(fā)生光聚合反應(yīng),而不需保留的防焊漆則被顯影液沖洗掉。

20
沉鎳金/OSP和字符絲印 制作

沉鎳金:沉鎳金的工藝過程比較復(fù)雜,包括表面清潔、微蝕、化學(xué)鍍鎳前預(yù)浸、活化、化學(xué)鍍鎳,再是化學(xué)浸金。設(shè)備上目前都是垂直式生產(chǎn)線,優(yōu)點是涂層均勻平整,抗蝕和可焊性好。
21
外形處理


22
測試
PCB電性能測試,通常又稱PCB的“通”、“斷”測試,或“開”、“短”路測試,以檢驗生產(chǎn)出來的PCB的網(wǎng)絡(luò)狀態(tài),是否符合原PCB設(shè)計要求。

23
FQC/FQA
PCB外觀的全面檢查(包含板厚,表面處理工藝、孔徑、外形、翹曲度等),
并制作“出貨檢驗報告”。

線路板廠問家人們學(xué)會了嗎?
?
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